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阿特拉斯科普柯携手中国能源企业共建绿色工厂 全球领先的可持续生产力解决方案提供商阿特拉斯・科普柯今日正式对外宣布，与中国头部能源装备制造企业 —— 江苏金风科技股份有限公司（以下简称 “金风科技”）达成深度战略合作，将为金风科技位于江苏省盐城市的新智能生产基地，量身打造全套绿色压缩空气与真空系统解决方案。据悉，该生产基地总投资达 50 亿元，占地面积约 80 万平方米，主要用于风电整机、光伏逆变器及储能设备的研发与制造，投产后预计年产值将突破 120 亿元。而阿特拉斯・科普柯提供的解决方案落地后，预计每年可帮助该基地减少二氧化碳排放超 2 万吨，相当于种植约 11 万棵成年树木（以每棵成年树木年均固碳 18 公斤计算）的固碳量，这一合作也成为阿特拉斯・科普柯在华推进 “产业低碳转型” 战略中，结合新能源装备制造场景的又一标杆案例。 此次合作并非双方首次携手，早在 2018 年，阿特拉斯・科普柯便曾为金风科技新疆乌鲁木齐生产基地提供过压缩空气设备，凭借设备稳定的运行表现与高效的节能效果，为此次深度合作奠定了基础。在本次新基地项目中，阿特拉斯・科普柯团队前期耗时 3 个月，对金风科技风电核心部件（如风机主轴、轮毂）及光伏逆变器生产线的能耗环节进行了全链路诊断，最终定制出涵盖 GA VSD+ 系列智能变频压缩机、ZR 系列油冷永磁变频螺杆真空泵、DD 系列吸附式干燥机及配套能源回收系统的一体化解决方案，整套方案共包含 28 台核心设备，将覆盖新基地 8 个生产车间、3 条智能装配线及 2 个检测实验室的用气需求。 其中，GA VSD+ 智能变频压缩机作为方案核心设备，采用了阿特拉斯・科普柯最新研发的双级压缩主机，主机转子选用航空级钛合金材料，经五轴联动加工中心精密加工，转子啮合精度控制在 0.005 毫米以内，较传统单级压缩主机的压缩效率提升 8%；同时搭配自主研发的 AI 智能控能算法，可通过实时采集生产线的用气压力、流量数据，动态调节压缩机运行频率，避免传统设备 “满负荷运行却低负荷用气” 的空载能耗浪费，经第三方检测机构 —— 中国计量科学研究院测试认证，该机型较行业同类传统设备平均降低能耗 22%，单台设备每年可节约电费约 12 万元。 配套的能源回收系统则成为方案的 “节能亮点”。该系统通过特殊设计的热交换器，可将压缩机运行过程中产生的 85% 以上的废热（温度可达 80-90℃）转化为生产用热水或车间供暖：在风电部件涂装车间，回收的废热可满足车间冬季供暖需求，替代传统燃气锅炉；在光伏逆变器元器件清洗环节，回收的热水可直接用于清洗工序，每年可减少燃气消耗约 12 万立方米，相当于节约标准煤约 800 吨（以每立方米燃气热值约 35.5MJ、每吨标准煤热值约 29.3GJ 计算）。 “能源装备制造行业是国家‘双碳’战略推进的关键领域，而生产环节的高能耗问题一直是制约企业低碳转型的核心瓶颈，高效节能的生产设备则是企业实现降本减碳的重要支撑。” 阿特拉斯・科普柯大中华区能源与可持续发展总监王健在合作签约仪式上表示，“此次与金风科技的合作，不仅是技术方案的落地，更是双方在绿色制造理念上的深度契合。我们的团队在前期诊断中发现，金风科技传统生产基地的压缩空气系统存在‘压力波动大’‘余热浪费’等问题，此次定制的方案针对性解决了这些痛点，既满足了新基地高精度生产的用气需求，又能最大化实现低碳效益，预计可为金风科技新基地每年降低综合运营成本约 300 万元。” 据金风科技新基地项目负责人李刚介绍，该基地聚焦的风电、光伏核心部件生产，对压缩空气的稳定性与洁净度有着极高要求：在风机主轴加工环节，需使用压缩空气驱动精密数控车床的气动夹具，气压波动若超过 0.02MPa，便可能导致工件定位偏差，影响加工精度；在光伏逆变器电路板焊接工序中，压缩空气若含油或含尘，会造成焊点虚焊，降低产品合格率。而阿特拉斯・科普柯提供的解决方案，通过集成 ISO 8573-1 Class 0 级无油压缩技术（该标准为压缩空气洁净度最高等级，确保空气中完全无油），搭配三级精密过滤系统（过滤精度可达 0.01 微米），彻底避免了压缩空气中的油分、杂质对高精度零部件加工的影响；同时，方案还搭配了阿特拉斯・科普柯 SmartLink 物联网监控平台，工作人员可通过电脑端或手机 APP 实时查看设备运行参数（如排气压力、温度、能耗），平台还能基于设备运行数据进行故障预测，提前发出维护预警，将设备非计划停机时间缩短 40%，有效保障了生产连续性。 值得一提的是，此次合作也充分体现了阿特拉斯・科普柯在华 “本土化协同” 战略。方案中的 28 台核心设备，除 3 台特殊型号真空泵由比利时总部生产外，其余 25 台设备均由阿特拉斯・科普柯无锡生产基地制造，本地化率达 90% 以上。无锡生产基地作为阿特拉斯・科普柯在亚洲最大的压缩机制造基地，拥有完善的供应链体系，可实现核心零部件（如主机、电机）的本地采购与组装，不仅将设备交付周期从原本的 45 天缩短至 28 天，还能在设备投产后提供 “7×24 小时” 的本地化运维服务 —— 无锡基地的售后团队可在 4 小时内响应故障需求，江苏省内客户可实现 24 小时内现场维修，大幅提升了服务效率。 此外，双方还在签约仪式上明确约定，将建立长期技术交流机制：阿特拉斯・科普柯将定期派遣技术专家前往金风科技新基地，开展设备操作、节能优化培训；金风科技则会分享新能源装备制造的最新生产需求，为阿特拉斯・科普柯的技术研发提供场景支持，双方计划共同探索能源装备制造领域的低碳技术创新，如 “压缩空气系统与光伏储能的协同运行”“真空系统余热回收用于电池预热” 等前沿方向，并将合作经验推广至更多新能源产业客户，助力整个行业的绿色转型。 从行业视角来看，此次合作也为新能源装备制造企业的低碳发展提供了可借鉴的模式。当前，我国新能源装备制造业正处于快速扩张期，但部分企业仍存在 “重产能、轻节能” 的问题，生产环节的能源浪费现象较为突出。而阿特拉斯・科普柯与金风科技的合作，通过 “定制化节能方案 + 本地化服务” 的模式，实现了 “生产效率提升” 与 “碳排放降低” 的双赢，为行业树立了标杆。 据阿特拉斯・科普柯大中华区市场部统计，截至 2025 年 8 月底，阿特拉斯・科普柯已在中国为超过 500 家制造企业（涵盖汽车、电子、新能源、食品医药等行业）提供绿色工业解决方案，累计帮助客户实现年减碳超 30 万吨，相当于减少了约 16 万辆家用轿车（以每辆轿车年均碳排放 1.8 吨计算）的年度碳排放量。未来，阿特拉斯・科普柯集团将继续聚焦新能源、汽车（尤其是新能源汽车）、电子等重点行业，通过持续的技术迭代（如研发更高效的永磁同步电机、探索氢能源驱动的压缩设备）与本地化服务升级（计划在 2026 年前新增 3 个区域售后中心），为更多中国企业提供定制化的低碳解决方案，助力中国 “双碳” 目标下产业低碳转型的实现。 目前，阿特拉斯・科普柯为金风科技新基地提供的首批 8 台 GA VSD+ 压缩机已完成生产，预计将于 2025 年 11 月运抵盐城基地并开始安装调试，整套方案计划在 2026 年 3 月前完成全部设备的安装与验收，届时金风科技盐城新基地将全面投入运营，开启绿色生产新模式。  |
