阿特拉斯・科普柯携五大新品矩阵亮相:以技术金奖实力赋能全场景绿色转型
近日,全球领先的工业设备与解决方案提供商阿特拉斯・科普柯再传捷报 —— 不仅凭借卓越的可持续发展实践斩获 2025 年度 EcoVadis 可持续发展金奖,更在 9 月至 10 月的一个月内,密集发布覆盖空压机、储能、智能工具等领域的五大新品矩阵。作为连续三年入选《时代》杂志 “全球可持续发展企业 500 强” 的行业标杆,该集团此次以 “技术创新为核、场景落地为翼” 的战略布局,深度契合中国 “双碳” 目标与制造业升级需求,其在海上风电、矿山开发、乡村基建等领域的标杆项目已陆续落地,为全产业链绿色转型注入强劲动力。
一、金奖加冕背后:四大维度构建可持续竞争力,细节指标领跑行业
值得一提的是,此次金奖并非孤例。此前,阿特拉斯・科普柯已接连斩获 2024 国际绿色零碳节 “零碳特别贡献奖”、中国财经峰会 “企业社会责任典范奖”,形成可持续发展荣誉 “三连冠”。“金奖是对‘技术创新驱动可持续发展’战略的最佳印证,也是我们持续投入的动力。” 集团全球可持续发展负责人安娜・尼尔森在接受采访时表示,未来三年,集团还将追加 1.5 亿欧元用于可持续技术研发,重点突破新能源设备、碳捕捉技术等领域。
二、五大新品矩阵首发:技术参数革新,覆盖能源、基建核心场景
X-Air 系列空压机再扩容,适配极端工况:此次新增的 X-Air 520-16、550-17 及 900-18 三款机型,均符合国四排放标准,其中 X-Air 900-18 专为光伏桩基施工、露天矿山开采等极端场景设计 —— 其搭载的智能节油系统可根据负载自动调节油耗,实测节油率较前代机型提升 12%,每小时可节省柴油 3.2 升;同时采用高强度耐磨机身,在 - 30℃至 50℃的温度范围内仍能稳定运行,防尘等级达 IP65,可应对矿山多尘环境。该机型已在内蒙古霍林河煤矿投入使用,客户反馈 “日均作业 12 小时,每月可节省柴油费用超 1.5 万元”。
储能系统双线突破,兼顾固定与移动场景:ZBC 1000-1200 固定储能系统采用磷酸铁锂电池,容量覆盖 1000kWh-1200kWh,配合自主研发的 ECO 智能控制系统,可实现与电网、光伏电站的无缝衔接,在江苏某光伏电站项目中,该系统可储存多余电能用于夜间供电,使电站整体发电效率提升 9%。而 ZBP 2000 便携式储能电源则主打 “轻量化 + 环保”,重量仅 85kg,便于户外搬运,外壳采用可降解的白色环保涂层,避免传统涂料中的重金属污染,经检测其环境影响较传统储能电源降低 30%,已应用于云南乡村应急供电场景。
智能紧固工具革新,风电安装效率跃升 60%:Tensor Revo 系列智能螺栓紧固系统是此次发布的 “明星产品”,其搭载的无线数据传输模块可实时将紧固数据上传至云端平台,支持远程监控与数据分析,避免传统人工记录的误差。在风电叶片安装场景中,该系统可精准控制螺栓扭矩,误差不超过 ±2%,某风电设备制造商反馈 “使用该系统后,单台风机 3 片叶片的安装工期从原来的 8 天缩短至 5 天,效率提升 60%,同时减少 50% 的人工成本”。此外,该系统还适配汽车制造、航空航天等高精度领域,目前已与比亚迪、中国商飞达成合作。
排水泵性能跃升,攻克高扬程、高磨损难题:PAC 系列高扬程排水泵此次实现性能突破,最大扬程达 180 米,较上一代产品提升 25%,流量可达 500 立方米 / 小时,可满足深矿井、高层建筑基坑排水需求 —— 在安徽某地铁施工项目中,该泵成功解决 30 米深基坑的排水难题,排水效率较传统设备提升 40%,避免基坑积水导致的工期延误。而 WEDA 系列电动潜水泵则新增碳化硅耐磨涂层,涂层厚度达 0.8mm,在采矿废水处理场景中,其使用寿命从原来的 6 个月延长至 18 个月,大幅降低设备更换成本。
照明系统绿色升级,零排放覆盖大型场景:HiLight MS 4/5 太阳能照明灯车采用高效单晶硅太阳能电池板,转化率达 23%,配合 120Ah 大容量锂电池,可实现连续 72 小时零排放照明,光照覆盖面积提升至 5000 平方米,相当于 7 个标准篮球场大小。该产品已应用于 2025 新疆矿业博览会,展会期间共部署 20 台照明灯车,不仅满足夜间安保、设备维护的照明需求,还避免了传统柴油照明灯车的噪音与废气污染,获得展会组委会 “绿色设施奖”。
三、全场景落地:从海上风电到乡村水井,国内外案例成效显著
在国际项目中,奥地利施拉德明污水处理厂的改造项目颇具代表性。该水厂此前采用传统电动水泵,能耗高且易故障,此次引入阿特拉斯・科普柯 E PAS 自吸泵与 ZBP 2000 储能系统 ——E PAS 自吸泵的高效电机可降低 25% 的能耗,而 ZBP 储能系统则储存水厂光伏发电的多余电能,用于夜间水泵运行。改造后,水厂运营能耗降低 45%,每月节省电费约 1.2 万欧元,同时减少 30% 的设备故障次数。此外,在墨西哥某锰矿项目中,集团部署的 E-Air V1100 电驱空压机替代传统柴油空压机,经测算,该设备年运行时间约 8000 小时,与柴油机型相比,每年可减少 200 吨二氧化碳排放,相当于种植 1.1 万棵树的固碳效果。“这一模式已得到验证,接下来将复制到中国新疆、内蒙古等矿区,助力国内矿业绿色转型。” 集团动力技术业务大中华区负责人张明表示。
四、服务升级:延长质保 + 线上赋能 + 本地化售后,降低客户升级门槛
在本地化售后方面,集团在大中华区布局 45 家分公司、86 个售后服务网点,配备 1200 名专业售后工程师,实现 “2 小时响应、24 小时上门” 的服务承诺。以新疆乌鲁木齐为例,当地售后服务网点储备了 X-Air 系列空压机、WEDA 潜水泵等新品的常用配件,可快速响应客户维修需求;同时,工程师均接受过新品专项培训,持有厂家认证的维修资质证书,确保维修质量。“去年冬天,我们的 X-Air 空压机在矿山作业时出现故障,售后工程师 2 小时就赶到现场,4 小时完成维修,没耽误第二天的施工。” 新疆某矿业公司设备经理李强对售后效率赞不绝口。
五、未来规划:聚焦国家战略领域,2026 年前推 15 款电动化新品
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